曬版在整個制版工藝中是承上啟下，起橋梁作用的。曬版的質(zhì)量好壞，直接影響著印刷產(chǎn)品的質(zhì)量。多年來，曬版就是靠師傅帶徒弟或憑經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行操作的．由于曬版的質(zhì)量直接影響整體產(chǎn)品質(zhì)量，因此，必須用客觀的手段加以調(diào)控，使PS版的操作達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化、規(guī)范化，從而提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

一、曬版片質(zhì)量控制

曬版片可分為文字、圖像和圖文并茂三種，其中圖像又分為網(wǎng)點(diǎn)和實(shí)地兩種，其質(zhì)量控制的兩個重要指標(biāo)是網(wǎng)點(diǎn)密度和網(wǎng)點(diǎn)虛暈度。

1．網(wǎng)點(diǎn)密度在曝光過程久印版感光層發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)，顯影時見光部分被堿性顯影液溶解掉，呈現(xiàn)出未曝光的圖像部分(網(wǎng)點(diǎn)構(gòu)成)。因此，為了不讓網(wǎng)點(diǎn)覆蓋部分有光量通過，就要求網(wǎng)點(diǎn)有足夠大的密度，根據(jù)Fogra標(biāo)準(zhǔn)，曬版片上網(wǎng)點(diǎn)密度不得低于2.30，也就是網(wǎng)點(diǎn)部分的透光率小于1/200。

2．網(wǎng)點(diǎn)虛暈度曬版片上的網(wǎng)點(diǎn)從中心到邊緣密度應(yīng)該是一致的，這樣通過曝光、顯影后網(wǎng)點(diǎn)才能被真實(shí)的還原和轉(zhuǎn)移到印版上。但是，在實(shí)際工作中，往往有些網(wǎng)點(diǎn)中心密度高，四周密度低，帶有一些虛邊，當(dāng)曝光和顯影稍有變化時，虛暈網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移到印版上時就會導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)大小和形狀發(fā)生變化，出現(xiàn)小網(wǎng)點(diǎn)丟失。文字原版的虛暈多表現(xiàn)在文字的筆鋒和細(xì)筆畫等部分，從而造成曬出的印版字形縮小，缺筆斷畫。根據(jù)Fogra標(biāo)準(zhǔn)，原版的虛暈邊寬度不可大于4mm，只有這樣才能確保圖文的真實(shí)還原和轉(zhuǎn)移。

二、曝光控制

1．曬版光源曬版用光源有兩個明確指標(biāo)，一是光源光譜特性；二是照度的均勻性。陽固PS版感光劑感光光譜的波長范圍在300-460nm之間，最敏感光譜區(qū)域是370—400nm?，F(xiàn)在的金屬鹵素?zé)?如碘鎵燈)所發(fā)射光譜能量均集中在300-450nm之間(見圖)，并且照度均勻，光線無散射和發(fā)熱少，無有害氣體析出，是曬制PS版較理想的光源。

光源均勻性高低將直接影響曬版后印版的質(zhì)量。由于光照的不均勻，印版上感光涂層光分解不均勻和不徹底，造成有的部位網(wǎng)點(diǎn)和圖文還原奸，而有的部位則曝光不足或過度，致使原版上的圖像階調(diào)、網(wǎng)點(diǎn)不能完整地轉(zhuǎn)移到印版上。因而，務(wù)必用光量計分別對曬版曝光架的四角和中心位置五點(diǎn)進(jìn)行測試，通過公式計算出曬版機(jī)各檢測點(diǎn)的衰減率a=Emax-E1/Emax′100%(E1一測量點(diǎn)照度,Emax一測量點(diǎn)最大照度)，衰減率在5%~10%是較為理想的，衰減率達(dá)到20%時仍然可以使用、衰減率若超過20%時再用該曬版機(jī)曬版對網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移則有著明顯影響，因而必須改進(jìn)或更換。

2．曝光時間感光層的曝光效率是隨著光的照射，光化學(xué)反應(yīng)由表及里逐漸遞減的。曝光時間的長短對于控制好網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移，分辨率的提高都起著至關(guān)重要的作用。陽圖PS版曝光時間過長，由于光的衍射，而使不應(yīng)該見光的感光膠層也見光分解，致使網(wǎng)點(diǎn)變形、小網(wǎng)點(diǎn)丟失，文字線條變細(xì)和短筆斷畫。降低印品質(zhì)量和印版的耐印力；曝光時間不足，感光膠層的感光劑光分解不徹底，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，暗調(diào)部分易糊版，正常顯影后印版會出現(xiàn)象臟，上機(jī)印刷極易上臟。所以必須用布魯納爾測試條或灰度梯尺對印版進(jìn)行曝光量的測試以尋求理想曝光時間，通常是打樣版控制在3.5~4.5級透白，上機(jī)印刷版控制在4.5~5.5級透白不來墨為準(zhǔn)。

三、顯影

顯影是決定PS版質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一。由于顯影液的濃度、溫度和時間掌握不當(dāng)而造成的印版質(zhì)量問題是不可逆的，是很難有辦法補(bǔ)救的。顯影的目的是在堿性顯影液作用下，將見光分解部分連同硫溶性的樹脂一并除去，露出鋁版基的砂目來，成為印版的親水部分；

未曝光部分由于不溶于顯影液而保留下來，成為印版的圖像部分。

PS版顯影液要根據(jù)廠家提供的感光膜層耐堿程度和化學(xué)穩(wěn)定性以及推薦配方而配制，其顯影主劑一般為氫氧化鈉，由于氫氧化鈉易與空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鈉，使顯影液中的堿作用力減弱，pH值不穩(wěn)定，因而另加2%的磷酸鈉或氮化鉀等抑制劑，使其pH值穩(wěn)定在一定的范圍里。顯影液的pH值應(yīng)控制在7.5~9之間，溫度(25±2)℃，顯影時間以曬版灰梯尺顯透3~4級透白來計算，只有這樣才能確保印版空白部分的氧化膜層不腐蝕，圖文部分的感光層不減薄、小網(wǎng)點(diǎn)不丟失，確保印版的細(xì)微層次再現(xiàn)和耐印力。

四、修臟與烤版

經(jīng)顯影后的印版先用清水徹底清洗，除去版面上已被溶解的感光膠層和殘留的顯影液等，再用修臟劑祛除膠帶或邊框痕跡等臟斑，時間約為30s左右。除臟后迅速沖洗，防止除臟劑損傷圖文部分。除臟劑不用時要及時密封，防止溶劑揮發(fā)而降低除臟能力。

烤版是提高陽圖PS版耐印力的有效途徑。印版在熱輻射的作用下，將感光膜層中的熱塑性酚醛樹脂交聯(lián)成為大型網(wǎng)狀分子，感光基團(tuán)消失，感光層由原來的綠色變?yōu)榧t棕色，其耐磨性、耐蝕性和耐溶劑性以及附著性都有顯著提高。烤版前的印版要進(jìn)行清洗，徹底祛除修臟劑、被溶解的感光膠層、灰塵及水分等，用脫脂棉均勻涂按一層烤版保護(hù)液，用來保護(hù)已封孔的氧化層微孔不會重新張開，恢復(fù)其極強(qiáng)的吸附性，從而使版面不受污染，然后放入230℃~250℃恒溫的烤箱內(nèi)烘烤5~8min，取出后持印版自然冷卻后進(jìn)行二次顯影。烘烤溫度和時間務(wù)必控制好，溫度過高或時間過長都會引起感光層碳化變質(zhì)，版基變形及圖文不上墨；溫度過低或時間太短會因固化程度不夠，同樣也達(dá)不到預(yù)期目的。

五．鎮(zhèn)膠、干燥及存放

曬制好的印版必須涂擦一層厚薄均勻的保護(hù)膠(阿拉伯樹膠)后及時干燥，若涂擦保護(hù)膠不均勻，遇環(huán)境溫濕度變化，印版極易氧化，上機(jī)印刷時會出現(xiàn)一條條膠杠，輕者能夠清除，嚴(yán)重者造成印版報廢。

為了確保印版上機(jī)印刷取得良好效果，印版須置于涼爽干燥和避光(經(jīng)烘烤的印版除外)的地方，即溫度(20±2)℃，濕度的60%~65%，并且在印版與印版之間加干燥的襯墊紙。

陽圖PS版的標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化、規(guī)范化曬制可以說是一個系統(tǒng)工程，涉及面很廣，各廠應(yīng)依據(jù)具體情況總結(jié)和完善一套適合自己的工藝技術(shù)數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范操作，使制版質(zhì)量穩(wěn)定和提高，給企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。